井式退火炉的用途：该炉是供金属机件、环件等在额定的温度下进行热处理
井式退火炉的设备简介：
　　本炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。
　　1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。
　　2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。
　　3、加热元件采用北京首钢产的高电阻合金0Cr25Al5布置在炉侧。
　　4、炉底由于承重采用高铝砖砌筑，炉子中心采用大圈套小圈做法，里外加热。
　　5、炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。
 6、温控系统采用PID可控硅控制，精度高。
2．钢带退火炉
　  钢带退火炉采用75%氢气+25%氮气为保护气体。通过中央操作系统（COS）运行。除了装炉和出炉、移动内罩以及加热和冷却罩外，整个过程设备均自动控制。
　　炉壳为焊接钢板，用型钢加固，与顶部联结，便于用天车吊装。加热罩下部为耐火和隔热材料、以及成型的纤维模块，上部为毡层。加热罩底部边缘围有密封框，使加热室密封。
　　加热罩燃烧系统包括数个高速烧嘴，沿加热罩圆周上布置。烧嘴通过炉台PLC工艺点火系统自动监控。火焰探测仪采用的是UV传感头。每次烧嘴故障和火焰误差都分别记录。必要时，可手动脱开一个烧嘴，退火工艺少一个烧嘴继续进行。加热过程有两个监测环路保护：一个由PLC监控；另一个由单独的温度监控器进行。
　　选择退火程序后，有关设定值传输到炉子的PLC，操作工就可以启动退火程序。然后，直到退火完成，操作工不需再输入任何数据或命令，在显示屏上可以很方便地直接调出重要信息，从而对设备的状态取得理想的观察。可以手动干预系统，改变自动运行程序，而不会影响安全性能。
 整套炉子全自动ＰＩＣ控制，加工量大，节能效果相比传统型节能达65％。经济效益明显。
3．罩式光亮退火炉
罩式光亮退火炉的主要用途:
　　1、特殊钢、精密合金带材、线材的光亮退火。
　　2、特殊钢铸、锻件的退火。
　　3、硅钢片成品退火。
 4、金属、非金属粉末压制作件的烧结等。

退火炉的简介：
 退火炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电30%。独家生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地　面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
退火炉的产品特点：
　　1、无噪声，无环境污染。
　　2、蓄热性小，热量流失少。
　　3、控温精度高，炉温均匀性强。
　　4、自动化程度高，操作简单。
　　5、可采用ＰＩＤ编程设定，全自动履行。
　　6、密封性好，寿命长，安全可靠。
 广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门。随着社会生产力的发展，其在各行业中的应用越来越广泛。
退火炉的分类：
1．井式退火炉
    井式退火炉主要用于盘圆线材，钢带等退火。在少氧气状态下加热退火,使工作退火后无氮化,无脱碳。
 井式退火炉的主要特点：可配置多只炉罐，多工位操作，节约人力资源，提高生产效率节约能源，降低生产成本。